袋式除塵器在機械行業的應用

沖天爐熔煉煙塵是鑄造行業的主要污染源之一，其主要成分為SO₂(80~500mg/ Nm³)、HF (50?680mg/Nm³)、CO (10000-

120000mg/Nm³). C0₂、NO_x、水蒸氣及微量的O₂。

沖天爐煙氣中的粉塵主要是冶金粉塵、炭素粉塵和灰塵。其中：冶金粉塵主要是FeO、 PbO、ZnO等，呈鏈球狀態存在，粒徑約lpn；碳素煙塵是由爐料中有機物不完全燃燒的產物和焦炭揮發物、碳氫化合物的分解產物所組成，呈球狀、鏈球狀和不規則狀,粒徑約1μm；灰塵是粒徑大于前兩種煙塵的固體顆粒物的總稱，主要成分為SiO₂、 CaO 等。

沖天爐煙氣溫度高，波動幅度大。正常爐況時，混入加料口吸入的野風后，煙氣溫度不高于120龍。當出現空爐、棚料時，煙氣溫度可瞬間上升至600?800Y。沖天爐原始煙氣含塵濃度為10~14g/Nm3, 140目標準篩的通過率為36%。含酸性氣體SO_x、NO_x、C0_2O 上海某機床廠沖天爐規格為10t/h,其煙塵治理采用袋式除塵器。

對袋式除塵系統的主要要求:

(1) 沖天爐上方吸排煙罩和頂板補風閥微負壓控制閥的泄漏率為零；

(2) 袋式除塵器濾袋的正常使用 壽命大于3年；

(3) 除塵器阻力低于1200Pa；

(4) 煙塵排放濃度低于30mg/Nm3,林格曼黑 度為I級；

(5) 除塵器漏風率小于3%；

(6) 高溫煙氣通過冷卻裝置降溫至100T以下進入除塵器，余熱回收利用率大于75%。

沖天爐煙氣除塵工藝流程如圖1所示。沖天爐高溫煙氣進入火星捕集器，防止熾熱顆粒進入袋式除塵器，隨后進入擾流式冷卻器，將煙氣溫度由600^降至150T,再由多管冷卻器降溫至1級,由常溫袋式除塵器凈化。

對投入運行的沖天爐除塵系統跟蹤檢測，結果如下：

第一級冷卻器平均吸收熱量為9763.40MJ/h,平均效率為58. 01%,阻力為895Pa。第二級冷卻器平均吸收熱量為2886.22MJ/h,平均效率為17. 15%,阻力為845Pa。袋式除塵器煙塵排放濃度實測為12.52mg/Nm³,折算煙塵平均排放濃度為16.67mg/Nm³；除塵效率為99.52%,設備阻力為1090Pa,漏風率為2.24%。